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根据锦州市太和区人民政府12日发布的情况通报，2024年5月12日0时25分，锦州某精细化工有限公司A区车间发生安全事故起火。2时33分，现场明火被扑灭，两名被困人员经抢救无效死亡，另有三名伤者正在医院接受救治，伤势轻微，无生命危险。
由于精细化工生产多是间歇或半间歇反应，原料、中间产品及产品品种、工艺复杂多样，反应过程中伴随大量放热，具有反应容易失控的风险特点，容易导致火灾、爆炸、中毒事故发生。
精细化工生产安全风险 &传感器应用
1、反应失控风险
精细化工生产中的许多反应可能涉及放热过程，如果热量不能有效移除，可能导致反应失控，形成爆炸性气体或产生大量热能。
通过温度传感器和压力传感器实时监测反应釜的温度和压力变化，一旦超出设定的安全范围，立即触发报警和紧急控制系统，防止事故扩大。
2、有毒有害气体泄漏风险
生产过程中涉及的原料和中间体多为有毒有害物质，如使用不当或设备密封不良，易造成气体泄漏。
气体传感器（如可燃气体传感器、有毒气体传感器）需布置在关键位置，实时监测环境中如一氧化碳、氯气、氨气等气体浓度，确保作业环境安全。
3、氧气浓度与惰性气体变化风险
在特定工艺环境中，氧气浓度的异常变化可能是危险的先兆。
氧气传感器和惰性气体（如氮气）传感器确保环境中的气体成分维持在安全水平，防止火灾或窒息事故。
大盛提醒
针对氧气、惰性气体以及有毒有害气体的监测，一般会选择电化学气体传感器。
从20世纪80年代起，电化学传感器就开始应用于监测各种各样的毒性气体，并显示出了良好的敏感性和选择性。在气体监测所有可用的所有传感器类型中，电化学传感器的功耗是最低的，在工业领域的毒性气体及氧气浓度监测中应用最为广泛。
3、火灾风险
精细化工生产中，某些物质易产生静电，若静电引燃可燃气体或粉尘，将引发火灾或爆炸。
对火焰、火花、火星及闪爆点的探测，可以在火灾早期发现隐患，将火灾扼杀在初期，防止火灾扩散造成事故。
通过这些传感器的综合应用，可以建立一个多层次、全方位的监测预警系统，为精细化工企业的安全生产提供坚实的技术支撑，及时发现并处理安全隐患，降低事故发生概率，保障生产安全和人员生命安全。
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